在全球制造业智能化、数字化转型的浪潮下，幕墙行业正通过技术升级重塑生产模式，以实现效率提升、成本优化和产品高端化的目标。
远大铝业工程有限公司以“务实、创新”为核心驱动力，通过智能工厂和数字化车间的打造，持续技术革新与生产优化，实现生产规模与质量效益双提升。
创新驱动 持续加码
面对日益复杂化、个性化的幕墙需求，远大铝业生产系统以智能制造为核心战略，不断向纵深推进。通过对生产流程的深入研究、工艺技术的创新突破以及效率设计的系统性优化，公司实现了显著的生产效能提升：单元年产量较前三年的平均水平增长22.4%，人均产量提升31.2%。这些成绩的背后，折射出远大作为幕墙行业领军企业在生产技术升级道路上的坚定步伐。
推陈致新 以质求变
在远大集团五年规划的战略指引下，铝业生产系统勇于改革，在提质增效攻坚战中取得突破性进展，推出了一系列技术创新举措，亮点纷呈。
数铣SBZ130自动编程技术：
效率与精准的双重突破
经测算，编程效率提升80%，数铣设备整体加工效率提升30%以上，预计每年可节省编程时间2万小时。此外，该技术还实现了复杂型材设计加工图的智能化生成，彻底摒弃了传统人工标注尺寸的繁琐流程，显著降低了设计出图的任务量，进一步提升了出图效率与精准度。
目前，数铣SBZ130自动编程技术已在欧加大厦等工程中成功应用，未来将逐步推广至更多国际、国内工程项目中。
五轴设备预编程技术：
破解双曲工程加工难题
近年来，随着双曲工程项目的不断增加，五轴加工逐渐成为制约工程工期的关键瓶颈。
远大铝业通过深入研究预编程技术，创新性地将编程工作外置，首先进行理论预编程，再通过3D扫描获取加工对象模型，利用专业软件将预编模型与扫描结果进行精准重合对比，最后通过虚拟模拟验证并优化加工方案，确保万无一失。
改进后，五轴设备的开动率得到显著提升，加工效率实现翻倍增长，年节省成本达50万元。同时，得益于预编程技术的应用，远大铝业在满足现有产能需求的情况下，对五轴设备的采购需求量减少了一半，大幅降低了设备采购成本。
冲切法推广：
效率与成本的双重优化
自冲切法实施以来，远大铝业通过深入研究，不断提升冲切比例，在成本、效率和人员使用方面均取得了显著成果。2024年，附件冲切数量达104.5万件，冲切比例提升至32.3%，全年节省加工时间超3万小时，相较于传统钻铣工艺，效率提高700%以上，全年节省成本约一百余万元。
工步与节拍研究：
推动生产标准化与效率提升
去年全年，远大铝业生产系统对12个单项工程进行了工步与节拍研究，通过流水化作业和线平衡优化，实现了定量、定岗、定编、定时间的标准化作业模式，有效消除了生产浪费。
针对生产中的瓶颈环节，团队实施了专项改善措施，并设计了科学的产能爬坡方案，推动整体生产效率提升11%。2025年生产系统将在集团思想的引导下，进一步将研究细化到每一个动作，持续开展14个单项工程的工步与节拍设计，通过解决瓶颈点，降低节拍时间，提高产线整体效率。
行吊卸玻璃：
安全与效率的双重提升
公司采购的玻璃原采用汽车吊进行卸车，存在等待时间长、作业效率低、安全隐患大等问题。通过立项研究，生产系统将玻璃卸车方式改为车间室内行吊作业，不仅改善了作业环境，还摆脱了对单项设备的依赖。
新方式消除了停滞等待时间，工作效率提升30%，同时有效避免了因天气原因导致的玻璃破碎和人身安全隐患。
通过一系列技术创新与优化举措，远大铝业在生产技术升级领域取得了显著成效，为幕墙行业的提质增效与高质量发展提供了有益探索。
远大铝业将继续以创新为驱动力，深耕技术研发与生产优化，持续推动生产模式的智能化与高效化转型，为客户提供更高品质、更高效率的产品与服务，助力行业迈向更高水平。