五匠闪耀！沈阳远大集团员工斩获市、区工匠荣誉 彰显新时代产业工人力量

近日，“沈阳青年工匠”“铁西工匠”“铁西青年工匠”评选结果相继揭晓，沈阳远大企业集团旗下赵铁刚、丁海涛、杨树成、王洋、张佩5名员工凭借精湛的专业技艺、突出的创新成果和深厚的责任担当成功入选，在市级、区级工匠荣誉榜上镌刻下“远大印记”，展现了新时代装备制造与环保领域产业工人的卓越风采。

“每一次故障排除，都是与安全的赛跑；每一项技术创新，都是对责任的诠释。”沈阳远大智能工业集团电梯交付中心沈阳七站维保站长赵铁刚，用十六年一线坚守，书写了“沈阳青年工匠”的担当答卷。

从业至今，赵铁刚累计负责2000余台电梯的安全运维，故障排除率高达99.7%，用“零差错”服务筑牢民生安全防线。在技术攻坚的道路上，他始终追求极致：研发的《一种电梯安全制动装置》采用双重机械锁止结构，将制动响应时间压缩至0.8秒，效能较国家标准提升40%；发明的《便携式电梯门机械强度检验装置》实现10分钟现场快速检测，单台设备每年可节约成本12万元。他主导编写的《MPK1911电气插件原理图》成为企业标准，使老旧系统更换效率提升20%；牵头开展的《电气自动化技术应用研究》，助力企业年综合能耗下降31%、运维成本减少42%，获评“远大之星”。

不仅是技术能手，更是服务先锋。赵铁刚带领团队创下亮眼业绩：2023年实现维保收入372万元、盈利35万元；2024年维保签约额突破400万元，净利润跃升至55万元，客户续约率92%、满意度100%。与此同时，他连续8年开展“电梯安全进社区”公益行动，惠及居民超3000人次；2025年高考期间，义务护送考生50余次，用专业与温暖践行“工匠为民”的初心。

“把每一项任务当成挑战，把每一次攻坚当成成长。”中共党员、沈阳远大智能工业集团员工丁海涛，自2006年入职以来，始终扎根生产一线，以“定海神针”般的担当攻克一个又一个难关，荣膺“铁西工匠”称号。

关键时刻冲得上，是丁海涛的鲜明标签。2014年，伊朗8台公交型扶梯项目面临“7天内发货”的严苛要求，他临危受命，24小时坚守现场统筹协调，带领团队提前1天完成交付，为企业拓展海外市场奠定坚实基础；2018至2019年，沈阳地铁9、10号线扶梯安装项目启动，他带领团队从零学习现场安装技术，将理论与实践深度融合，按期高质量完成任务，保障地铁顺利通车；2020年新冠疫情期间，哈尔滨地铁1号线扶梯大修改造项目遭遇防疫与工期双重压力，他创新采用夜间施工模式，全程坚守一线协调资源，将原需6个月的工期缩短近1个月，确保城市交通命脉畅通。

在创新与管理领域，丁海涛同样硕果累累。他先后提出材料替换、工艺改进等多项合理化建议：2012年优化对重生产线流程，年节约成本100余万元；2013 年改进对重架零部件设计，年省31.59万元；2018年提出13条改进建议，年节资26.65万元；2023年优化扶梯线槽设计，年省45万元，累计为企业降本增效数百万元。他大胆革新传统“大锅饭”分配模式，构建“效率优先、公平兼顾”的量化薪酬考核体系，其创新管理经验被同行业广泛借鉴。

“包装发运是项目落地的‘最后一公里’，容不得半点马虎。”沈阳远大铝业工程有限公司物流发运模块负责人杨树成，十六年深耕幕墙材料包装发运领域，从国内业务骨干成长为统管全球项目的核心力量，凭借卓越的专业能力获评“铁西工匠”。

在国内重点工程建设中，杨树成始终以“高效精准”为标准。负责沈阳市府恒隆广场、御景大厦、科技馆等项目幕墙材料发运期间，他优化资源调配与流程设计，将沈阳市府恒隆广场项目包装发运效率提升30%，助力项目提前1个月竣工，赢得客户高度认可。2013年转战国际业务后，他主动钻研国际运输标准、海关政策与文化差异，创新推出标准化国际包装方案，将货物破损率从行业平均5%大幅降至1.2%，显著降低企业损失，提升国际市场竞争力。

2020年全面统筹国内外发运工作后，杨树成展现出卓越的管理才能。他建立“老带新”人才培养机制与技能培训体系，培养30余名业务骨干，团队作业效率提升40%；构建完善的安全管理制度与应急预案，实现连续16年零重大安全事故。2023年大连国际会议中心项目中，面对角钢反锈的紧急情况，他连夜组织人员挑拣、倒运，3.5小时完成合格品发运与不合格品返厂，避免项目延误。2019年，他创新性提出“地坑装车”方案，取消对价值300余万元卡玛设备的依赖，年节约费用34.36万元，发运效率提升13.8%，该方案成为车间标准化作业范本。

“数控编程的每一行代码，都要经得起精度的检验。”沈阳远大铝业工程有限公司高级技师、数控加工中心首席操作师王洋，2007年从装备制造业学校毕业后扎根一线，十八年深耕机械加工领域，以精湛技艺斩获“铁西青年工匠”称号。

面对高难度加工任务，王洋总能迎难而上。在深圳OPPO大厦幕墙项目中，针对深腔、薄壁、异形双曲面铝框加工难题，他创新采用“五轴联动动态刀补”与“分层变参数切削”策略，优化刀具悬伸比及切削参数匹配，实现产品一次性加工完成，一次交验合格率从75%跃升至98%；为哈马德机场等国际项目优化加工流程，生产效率提升33%，大幅降低制造成本。

在技术创新与效率提升上，王洋的成果尤为亮眼。针对五轴加工编程耗时过长的问题，他研发“提前编程”技术：在设计阶段提前编制程序，待三维扫描后通过软件比对调整，将编程时间从40分钟缩短至5分钟，仅投入4万元（4台电脑），相当于节省4台五轴设备（单台138万元）10年折旧成本55.2万元，加工效率提升100%。针对数铣设备编程瓶颈，他推动29台耶鲁SBZ130设备升级编程系统，年节省人工费用50.46万元，加工效率提升33%。如今，他主动开展“传帮带”，总结编写的操作流程与技术经验，成为企业数控加工领域的宝贵财富。

“让每一项环保技术都落地见效，是我们的责任与追求。”沈阳远大环境工程有限公司高级工程师张佩，深耕环保设计研发八年，以多项“零的突破”成果获评“铁西青年工匠”，成为行业内知名的“环保技术先锋”。

作为技术负责人，张佩主导完成多个里程碑式项目：2021年，牵头建设全国首台200wt/d链篦机回转窑球团生产线烟气半干法脱硫、脱硝、除尘一体化工程，造价7900万元，不仅实现烟气治理达标排放，更推动行业技术升级，同步申请3项专利；2023年，将干法脱硫工艺创新应用于石横特钢轧钢加热炉项目（造价1100万元），解决副产物处理难题，为企业打开冶金行业热风炉、加热炉烟气治理市场；2024年，完成江西华耀电气玻璃窑炉尘硫硝治理项目（造价320万元），助力企业进军玻璃行业环保领域。截至目前，她主导的创新技术项目累计价值近亿元，负责设计的项目总造价超2亿元。

在技术优化与降本增效方面，张佩同样成效显著。她引入MIDAS钢结构力学分析软件与Fluent流体仿真软件，创建除尘器结构设计工艺模块，实现“以最轻钢材达到最佳力学性能”的目标，不仅提升设计效率，更降低工程造价，直接为企业创造利润超100万元。此外，她个人拥有8项实用新型专利，发表《脱硫塔大开孔处结构优化》等3篇独著论文，为环保行业技术发展提供重要支撑。

从装备制造到环保治理，从技术攻坚到管理创新，沈阳远大集团5名工匠以“择一事、终一生”的坚守，“钻一行、精一行”的执着，诠释了新时代工匠精神的核心内涵。值得一提的是，在此次工匠荣誉授牌仪式上，沈阳远大集团凭借在技能人才培养领域的突出成果与深厚积淀，被同步授予“铁西区工匠学院实训基地”称号。这一荣誉不仅是对集团长期搭建技能成长平台、培育高素质产业工人工作的高度肯定，更为集团后续深化“以训促学、以练促技”机制，推动工匠精神传承与技能人才梯队建设提供了更坚实的载体。

此次员工集中斩获工匠荣誉与集团获评实训基地的双重认可，既是对个人能力与企业培育成果的双向印证，更是集团长期重视技能人才培养、弘扬工匠精神的必然结果。

未来，沈阳远大集团将以“铁西区工匠学院实训基地”为新起点，持续完善创新激励机制、升级技能提升平台，鼓励更多员工走“技能成才、技能报国”之路，培养更多高素质技术技能人才，为地方产业升级与国家制造业高质量发展贡献“远大力量”。